本网讯(记者 姜秋匙)随着国内汽车自主品牌的壮大，进口汽车国产化速度的加快，国内汽车行业竞争也日益激烈，整车销售价格一降再降，汽配行业的利润也日渐缩水。
一汽富晟毯业公司作为整车地毯配套企业长期以来毯坯一直依赖外厂家供应，毯坯原料的成本一度占整车地毯成本的60%-70%。为进一步开阔利润空间，一汽富晟毯业公司于2014年开始着手进行针刺毯坯自产项目的研发。 经过项目可研分析、工艺技术消化吸收、车间布局等系列论证后，一汽富晟毯业公司最终确定了“以产代研”的研发新思路。
2014年11月，一条现代化的针刺毯坯生产线安装完毕。为了让设备正常运行，设备厂家提出需要准备60吨丙纶纤维材料进行设备调试。对于本来研发经费就紧张的一汽富晟毯业公司来说，60吨丙纶纤维的价格就是“天文数字”。为了减少调试设备所需纤维的用量，项目组成员采用“地毯式排查”，人工清理每个组成设备中的杂质。对于那些设备内部、不得不用纤维处理的部分，也采用循环使用的方法，每次出料后再重新投入使用。就这样，仅用了2.5吨涤纶纤维就完成了设备“清洗”和调试工作，就连设备安装人员都开玩笑的说“从来没看到过这么“抠门”的公司”。可就是这种“抠门”，为公司节省了大量研发经费。2015年1月针刺毯坯终于通过了各种数据检测，并压制地毯成功得到了各主机厂的认可。
毯业人没有超于常人的能力，更没有雄厚的资金支持，可就靠着一股敢拼搏、不服输的劲头，以一种别人看似“抠门”的精神，完成了企业自身能力升级。
