本网讯（记者 芦莹莹 高峰） 天纳克一汽富晟公司一直以来都致力于精益生产改善行动，力争实现低消耗，高效率的发展方式，全体员工在工作之余勤于学习善于思考，在完成本岗位固有工作任务的同时开展精益生产。
天纳克一汽富晟公司生产部弯管单元在日常生产操作中发现厂内编号为5号的弯管机换模工作不仅需要两名员工同时配合完成，更要的是换模操作相对频繁，每个工作日多次换模，每次约半小时，造成严重的时间浪费。
针对这个问题，弯管班组在生产主管高峰的带领下，经过现场观察，集中讨论集思广益等方式大胆推测产生原因在于5号弯管机共生产4种产品，其中有3种管件直径不同模具不能通用，是导致换模频繁的根本原因。同时因为每次更换模具时需要更换的附件数量多，所需工序复杂也导致一定时间消耗在换模程序上。此外更换模具的模座重量超过50斤，举起高度超过1.4米，需要两个人配合完成，耗损员工体力的同时也存在着一定的安全隐患。
弯管班组全体员工利用休息时间多次讨论后实现了以下改善措施：首先将4种产品的3种模座、防皱板支架、A夹B夹都装到弯管机上调试到位，将模层高度根据产品不同从低到高分别设定为86mm、205mm、318mm生产不同的产品调整到相应的高度，使原本换模操作过程更改为每次更换芯头，束管夹。在节约时间的同时也将重物落下带来的安全隐患彻底消除。
经过数日实测，本次改善成果显著。换模时间由原本的30分钟缩短为现在的5分钟，由原本两名员工配合换模转变成现在一人就可以完成全套操作，同时因为规避了抬模座的过程降低了安全风险。
天纳克一汽富晟公司一直以来不断开展精益生产，不仅降低了生产成本、而且提高生产效率，提高了产品的质量，相信在未来也会越做越好。
