本网讯（记者 刘春梅）天纳克一汽富晟公司生产部乘用车车间弯管单元为35014502管件配套的5号弯管线由原本平均日产约400件提升至日产500件，通过缩短工序间的等待时间实现了天纳克一汽富晟公司重视精益生产，合理安排人员配置，提高生产效率的一系列改善行动。
改善前的弯管线每日两个班次，日产约400件。每班次由三名直产员工完成 ，其中，一名员工负责完成弯管机换模，一名员工负责瓶颈工序切具换模及切管，一名员工负责打毛刺。
弯管单元的两位生产班长王冬致、陈航在每日班组会议上通过员工讨论发现这道生产线存在着很大的改善空间，在公司精益工程师的帮助下，通过调整工位平衡，针对以上生产情况，对工序安排以及工时分配等技术指标进行核算，通过在工位的实际测算，在不改变工位布局的情况下，将弯管机换模与打毛刺两项工作环节进行合并，安排一名员工来完成，负责瓶颈工序切具换模及切管人员配置不变。原本的三人配置缩减为两人，日产量却由400件提升至500件。此数据经过实际运行，改善成果极为显著。
在日常工作中，对生产过程中的小细节多多关注，就能够发现问题，并积极解决问题，改善虽小，但也能为公司的生产运营做出贡献 。科学的计算，合理的安排人员，极大的提升生产效率。天纳克一汽富晟公司用实际行动表示，我们一直在进步。
