本网讯（记者 李可欣）持续改进，是一汽富晟李尔座椅公司推动企业发展的一件给力武器。该公司多年来注重推进持续改进工作，不断为公司发展注入新的活力，减少资源浪费与消耗、降低成本，推动公司不断向前发展。
自上而下，全面推行
提起持续改进工作，一汽富晟李尔座椅公司CI工程师衣庆云满脸自豪地说：一汽富晟李尔座椅公司实施持续改进工作，增强了公司可持续发展的能力，对推动了公司发展起到了一定的作用。
一汽富晟李尔座椅公司自2004年以来全面推行持续改进工作，成立了以总经理带领，运营经理协助，以装配发泡车间、缝纫车间、物流车间、办公室四个部门共同推进，在全公司范围内开展此项工作，形成了“人人注重改善、事事追求提高”的浓厚氛围。
一汽富晟李尔座椅公司结合企业实际，借鉴李尔精益生产体系，在内部层层推进与落实，充分发挥员工聪明才智与主观能动性，2014年合理化建议达到人均0.8条，为公司节省了大量资金。
2015年，一汽富晟李尔座椅公司持续改进工作更上一层楼，截至4月份，人均提4条，全厂已提出合理化建议1800多条，有效实施1200余条，给公司带来了收益的同时，更提升了员工提合理化的热情，CI工程师衣庆云介绍时说道。
有力推进，形成体系
一汽富晟李尔座椅公司在推进持续改进过程中，逐渐形成适合自己的体系建设。首先借鉴李尔OEA体系（也称卓越运营体系），参考国内外先进生产现场，进一步完善精益生产方式。同时，以C7B8前线与C7缝纫线为试点，以点带面层层推进精益体系。2015年，结合OEA体系与一汽富晟李尔座椅公司实际，对OEA体系进行合理筛选，优化出15小类50条指导细则作为2015年持续改进的最终目标，有力地推进了持续改进项目的开展。
一汽富晟李尔座椅公司在推进持续改进过程中，建立《合理化建议管理办法》、管理流程图、OEA-B流程图、VSM 流程图、最佳实践（Best Practice）流程图，以及评价办法等相关文件，有力支撑了持续改进工作。
一汽富晟李尔座椅公司CI工程师衣庆云介绍到：这些体系文件都是参考李尔OEA体系与公司实际制定的，是推行持续改工作的依据。
加大培训，提升技能
员工提建议要怎样才能积极？答案是理论要与实际并行，更好地指导实践。
一汽富晟公司采用多种途径提升员工技能，推动员工参与持续改进。首先，人手一册《改善手册》，普及精益化生产知识与合理化建议，使每一位员工初步掌握了基础知识、问题解决工具、精益工具、测量、项目管理、管理人员、改善工作坊等相关知识。同时，制定了全员培训计划，要求每名员工一年内参加2—3次精益培训，提升员工的技能水平。第三，计划在新厂区成立“专门培训区”，通过现场实际操作来提高培训者的认知与技能。第四，开展六西格玛绿带培训，计划在2015年至少8人达到绿带资格，每个工作区域内至少2人培养成精益促进者。
采访中，一位员工对笔者说：通过学习使我提升了技能，拓宽了视野，当我将所学知识应用到持续改进中，我觉得为公司节省资源与资金的同时，我得到了价值的体现。
激励员工，全员参与
员工要怎样才能提升提建议热情？原来一汽富晟李尔座椅公司实施一套奖励办法，激发员工提合理化建议的热情度。员工提合理化建议后，不必担心被埋没，而且建议一经采纳，相应的奖励会很快得到兑现。
2014年，采用月度评比与年度评比的方法，激励员工参与。每月评出 “个人提案优秀奖”与“团队提案优秀奖”，分别获得100元与500元奖励；每年年底评出“个人提案优秀奖”与“团队提案优秀奖”，分别获得500元与1500元奖励。
据悉，2015年，一汽富晟李尔座椅公司创新评比方法，鼓励全员参与。一是定期季度评审与不定期个人参与度评审，“个人提案优秀奖”与“团队提案优秀奖”分别为300元与500元奖励。二是采用积分制奖励，提出合理化建议积2分，采纳后加2分，季度评优后再加2分，最终根据积分值兑换相应里礼品。三是根据节约数额度奖励，员工所提合理化建议项目年度节约资金超过10万，在原奖励基础上加1000元奖励；员工员工所提合理化建议项目年度节约资金超过30万，在原奖励基础上加2000元奖励；员工员工所提合理化建议项目年度节约资金超过60万，在原奖励基础上加3000元奖励；员工员工所提合理化建议项目年度节约资金超过100万，在原奖励基础上加4000元奖励。
一汽富晟李尔座椅公司采用各种方式激励全员参与持续改进，激发了员工提合理化建议的热情，从而形成“提案——评估——实施——跟踪——公司收益——员工受奖励”的良性循环。
大项目频频，屡创效益
事物的发展，总是由量变的变化到质的飞跃。
一汽富晟李尔座椅公司频频出现较大效益的改进项目，为公司节约了人力与物力，形成员工前面参与的氛围。在李尔中国区2014年下半年亚洲运营管理改善项目竞赛中，一汽富晟李尔座椅公司荣获诸多殊荣，缝纫冲压床改进小组提出的“冲压床主边料节省项目”，荣获第二名。据该项目参与者韩博介绍，“冲压床主边料节省项目”减少了座椅主面料浪费，全年为公司节省了大量资金，他也在参与“冲压床主边料节省项目”改进过程中，提升了生产技能和得到了价值的体现。装配改进小组提出的“装配B8线生产效率提升项目”，荣获了第三名。据该项目参与者一汽富晟李尔座椅公司培训师焦健介绍，“装配B8线生产效率提升项目”产能由原来的26套/时提升为32套/时，UPPH值由原来的0.93变为1.07，人员由原来的120人降为101人，效率提升了13%，全年为公司节省了大量资金。发泡改进小组提出的“发泡化料节省改进项目”，获得了第四名，据该项目相关参与者介绍，“发泡化料节省改进项目”全年为公司节省了大量资金。
诸如此类的“大效益”的改善项目频频出现，激发了员工开展持续改进的热情，有力推动了一汽富晟李尔座椅公司的经济发展、降本增效。
