本网讯（记者 李可欣）生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，如何及时收集信息，如何识别出信息背后隐藏的问题并及时加以解决是保证企业生产经营活动有序进行的重要环节。
今年4月份以来，一汽富晟毯业公司加大了现场改善、降本增效的力度，通过对生产现场的人、机、料、法、环这五个生产要素重新进行配置，进一步提高了生产效率和产品质量，从而企业自身的竞争实力显著提升。
一、班子重视，逐层深入
上下联动，领导班子的决策力变为员工的执行力，才能推动工作可持续性地开展。一汽富晟毯业公司领导班子高度重视现场改善工作，一汽富晟毯业公司总经理王志仁认为：现场管理水平的高低直接关系到产品质量和生产效率，决定着企业在市场竞争中的综合竞争实力。为此，一汽富晟毯业公司从四方面着手强化现场改善工作：一是重新规划车间生产布局，减少不必要的走动；二是重新平衡各工作岗位工作量，做到人尽其才、物尽其用；三是制定科学的爬坡计划，推进生产效率稳步提升；四是加大对员工的培训力度，进一步统一员工的思想，提高作业技能。通过以上四方面的有效落实，形成了“领导重视、员工响应、上下联动”的良好氛围。
一汽富晟毯业公司总经理王志仁生产现场指导工作
一汽富晟毯业公司副总经理张建国向笔者介绍：公司领导采取与员工利用午餐时间进行座谈等方式与员工开展经营形式的宣贯工作，让员工实现了从最初思想意识上的抵触到理解公司经营面临的难处，再到积极参与公司改善活动的转变。目前，一汽富晟毯业公司现场改善工作氛围浓厚，员工参与现场改善的积极性与热情度都很高。改善后的生产车间不但精减了作业人员而且生产布局更加紧凑、合理，达到了减员增效的预期目标。
二、优化生产线，布局更合理
持续改善，是企业持续发展永恒的主题，只有不断地优化降低运营成本，才能在市场竞争中立于不败之地，对此一汽富晟毯业公司加强了对现有生产线的优化，使得车间布局更加合理，生产效率得到有效提升。
2015年6月，在富晟总公司相关职能部门的支持下一汽富晟毯业公司成立了由生产、设备工装、产品研发三个部门组成的课题组对各车间生产线进行可行性分析，经过充分论证，决定对奥迪Q5、奥迪Q3、奥迪C7、马自达M6四条轿车地毯生产线重新进行优化、布局。
以马自达M6轿车地毯生产线为例，在改善前其布局比较分散，且设备布局为“一”字流。经过合理布局后现在变为“U”型线，达到了预期效果。首先是生产节拍由210秒变为165秒，显著提高了生产效率；其次是每班直接生产工人由10人变为6人，节约了人工成本；再次是减少生产工人的走动时间，杜绝了没有附加值的作业；最后生产面积由原来的568平方米变为304平方米，增加了有效面积的使用率。
M6生产线改善
诸如此类的改善案例还有很多，可见，一汽富晟毯业公司将现场改善工作落到了实处，也确实取得一定的成效，推动了企业降本增效与持续发展。
三、加强模具管理，减小模具损坏度
为了有效加强模具管理，进一步提升生产效率及设备使用率，一汽富晟毯业公司从三方面加强了模具管理。 一是建立模具状态履历表。 为有效管理模具，一汽富晟毯业公司从三个方面加强了模具管理，一是为每套模具、胎具建立了状态履历表，内容包括模具名称、模具尺寸、模具类型、模具接收时间、存放有效时间，方便了模具的管理。二是减少损耗。以P504地毯发泡模具为例原来放置在闲置冷库，冬季模具中的积水会一定程度造成模具损坏，现将其移至卡地车间，既减少了更换模具时间，又避免了意外损坏。三是优化了模具管理部门。将模具管理职责，由原来的机动工装部门转至现在的研发中心，重新制定了模具档案管理，在模具档案中详细记录了模具存放区域及Layout标识同时对原有模具进行登记照册，实现了从模具图纸源头到备件储备状态再到车间模具更换作业指导书的完整追溯。
四、加强物料管理，促进物料有效整合
一汽富晟毯业公司通过加强物料管理，对物料进行整合，提升了产品的质量。首先，在原材料检验方面，一汽富晟毯业公司重新编制了原材料检验指导书，增加了原材料入口检验员，对原材料进行批次监控，并由检验员将样品送至实验室进行检测，同时将检测结果录入供应商档案，每月统计供应商绩效评价，以此达到对供应商的监控与管理。其次改善物料存储方式，减少了物料占地面积。以马自达M6轿车地毯生产线为例，该产品背附毛毡种类较多，分别放在现场12种工位器具中，占地面积较大。针对这种情况，一汽富晟毯业公司改制了10平方米“物料转运车”，在每个车里存放12种各100套毛毡材料，可保证4个小时的生产使用，节省了约100平方米的占地面积。
五、开展合理化建议，鼓励员工参与改善
合理化建议是企业开展现场改善的重要工具。一汽富晟毯业公司重视开展合理化建议建议活动，从四个环节推进此项活动：
1、制定程序文件，确保此项活动正确有效运行。
一汽富晟毯业公司制定了《持续改进提案管理程序》、《持续改进提案评分奖励规则》、《金额节约表》、《提案表》等程序文件，形成了员工提案—审核评定——资金节省预算——有效实施——效果评定——提案奖励——存档七个程序，进一步强化员工持续改进的意识与能力。同时，一汽富晟毯业公司将合理化建议活动纳入了部门绩效考核，有力推动此项活动更加有效地开展。
2、加强宣贯，营造开展全员参与《员工提案》活动的氛围。
员工只有真正理解了《员工提案》活动的重要意义，才能实现从要我提案到我要提案最后到我会提案的转变，才能真正实现让员工提案活动入脑入心。2015年8月一汽富晟毯业公司组织工会宣讲员工提案活动，让全体员工学习与熟知员工提案活动程序文件，加强了员工提合理化建议的意识。同时利用晨会组织车间、班组员工进行宣讲，进一步普及员工提案活动的相关事项。一汽富晟毯业公司在员工食堂设置了一块持续改进提案看板，宣传员工提案的填写规则及得分标准，提高了员工对员工提案的理解程度和参与的积极性。
3、有效落实，取得了一定的成效。
一汽富晟毯业公司自2015年8月末开始推行员工提案以来，涌现出许多优秀的提案，起到了降本增效的作用。例如《德系车间奥迪产品发泡工位减员提案》，该提案将成型压制设备进行挪移，与发泡设备的距离由原来的14米减少到5米，成型工位人员直接为发泡工位上件。在增加了原材料配送人员的基础上，重新核定成型工位人员的工资，既减少了不必要的走动，又为公司节省了可观的人工成本。
4、实施奖励，增强员工的积极性。
一汽富晟毯业公司建立了持续改进提案评分奖励规则，按照提案的经济价值和作用大小，进行积分评价奖励。并购置了蒸锅、餐盘、羽毛球等奖品，进一步提升员工参与提案活动的积极性。
一汽富晟毯业公司副总经理张建国与员工在食堂探讨问题
六、建立学习型组织，强化培训,提高员工技能
善于学习才能进步,进而跟上制造业发展的浪潮，缩小与外资企业管理差距。一汽富晟毯业公司采用外部学习与内部培训相结合的方式，进一步提升了员工的技能。在富晟总公司生产部的支持下，一汽富晟毯业公司组织人员到兄弟单位天纳克一汽富晟公司、一汽富晟李尔座椅公司、一汽富晟李尔电子公司参观学习，并将学习所得落到实处，同时张建国副总经理给员工做了两次分层审核培训，质保部于丰部长给员工进行了8D、QRCI等质量工具运用培训。目前相关质量工具已经在毯业公司卡车地毯车间落地生根。另一方面结合兄弟单位成功经验，建立了适合本企业生产管理的“晨会制度”对小时产量实现了有效跟踪，从多角度、多层次解决了生产中存在的问题。
一汽富晟毯业公司利用晨会对员工进行了内部培训。每天早8:30生产、研发、质量、物流四个部门准时开会，对上一日生产计划完成情况进行总结与回顾，对早会提出的问题进行跟踪，对较大的生产问题指定责任人落实解决，同时用8D工具方法分析问题，制定改善计划，指导与培训相关人员正确实施方案，保证问题得到有效解决。
七、科学规划未来，推动现场改善更上新台阶
一汽富晟毯业公司现场改善活动取得了初步成效。未来一汽富晟毯业公司将进一步完善此项活动，推动企业更好向前发展。
具体措施是：
1、继续加强现场改善，夯实目前生产表格的填写和质量工具的应用，使生产、物流、质量及现场管理水平进一步提升，缩小与合资企业的差距。
2、合理规划车间现场及物流库房，继续优化车间布局和物料流。
3、不断提高人员素质，适应新产品开发与新项目投产需求。
4、有计划更新现场生产设备，减少节拍时间，进一步提高生产效率同时改善生产现场6S。
5、完善车间通风系统，改善员工作业环境。
6、重新核定工时定额、材料消耗定额，不断完善工艺文件最终形成标准化文件并将之推广至佛山、成都、青岛分厂。
尽管与合资企业在管理水平、人员素质、梯队建设等方面仍存在较大差距，但毯业公司员工所呈现的迎难而上，积极进取的精神会成为企业不断发展的有力支持。
有理由相信：在一汽富晟毯业公司总经理王志仁的带领下，新的毯业人在不久的将来一定会继续缩小与合资企业的管理差距，在同行业中处于领先地位，因为他们已经在路上。
