本网讯（记者 孙思梦）一汽富晟长泰公司生产车间现场近期进行了一系列6S持续改进，包括480-2机台设备规范摆放；托盘定置定位有序搁置；工作台面颜色统一以及器具限高码放等问题。经过车间现场6S项目持续改进，改善了车间工作环境，提高了生产的效率。
规范了车间480-2机台设备规范摆放。 车间480-2机台设备在改进前，与设备不对齐，距离车间入口近，且十分突兀，影响进入车间的第一印象。通过改进，将工作台内移，与机台对齐，重新规划地标线。使现场整体视觉效果得到了改善。
规范了托盘定置定位有序搁置。生产车间现场人行道两侧线旁的托盘在改进前摆放不规范，托盘规格、尺寸大小不一。通过改进托盘使用统一化，规范化，定置化，让生产车间现场整体6S得到了改善。
规范了工作台面颜色统一 。原始的生产工作台面存在无纺布、皮革、水晶板驳杂以及颜色不统一的情况，看起来杂乱无章。通过改进将工作台面换成统一颜色的布面，既满足了现场所有设备台面统一的要求，同时也起到了一定的美观效果。
规范了器具限高码放。 原有的生产线旁器具高度没有限制，员工随意码放，有的码放过高，存在一定安全隐患，有的码放混乱，不利于物料现场辨认，同时也影响现场6S整体效果。通过对现场存储物料的高度制定规定性文件，限定码放高度，限定码放在器具上的位置，使生产工人的工作有了指导性文件，工作方式有了限制条款，让车间管理得到了更进一步的发展。
综上，一汽富晟长泰公司生产车间现场通过一系列6S持续改进，在改善了生产车间工作环境的同时，提升了工作效率，促进了工作水平的不断提升，为推动长春一汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司更好的发展贡献了力量！
