本网讯（富晟李尔座椅公司 报道）2018年1月26日4点30分，李尔全球发泡业务负责人Anderson Mendonca在对公司整体的管理和技术能力、现场管理状态、团队士气给予高度评价后，郑重宣布长春一汽富晟李尔汽车座椅系统有限公司成功获得发泡TPM银奖！
由Anderson和夏红卫（李尔中国区发泡制造高级经理）及郭昌荣（李尔中国区CI高级经理）组成的审核组在听取了长春工厂团队的银奖实施报告，并进行了详细的现场审核后，对公司的TPM实施水平及团队能力给予高度评价，称公司的整体管理水平和能力到目前为止在李尔全球是领先的！
长春和佛山工厂的TPM银奖实施项目于2017年初启动，由生产、维修、工艺和CI组成的TPM项目团队首先对200种左右的设备及备件分区域进行了MFMEA（设备失效模式及其影响分析）和MTBF（平均故障间隔时间）数据分析，确定了自主维护保养、预防及预测性维护保养的策略，为发泡TPM管理建立基础。
在TPM银奖标准实施的过程中，维修产团队运用精益生产的理念，采用先进的预测性维护方法及工具，对发泡线识别出来的80多处关键测量点进行包括运行温度、振动幅度、运转电流和接地可靠性等参数的定期测量和分析，提前识别设备运行的异常状态或不良趋势，及时进行预防性维修或备件更换；同时更将预防性维护保养的简单操作项目培训给生产操作人员，实现全员参与的自主维护保养；并进一步对机器人的液压油、润滑油等进行定期的油品杂质分析，科学预测和确定油品更换的周期和标准；通过上述有效的全面生产维护保养系统的实施，使发泡设备故障率较银奖实施前降低了50%，MTBF（设备故障间隔时间）提高20%，MTTR（平均维修时间）降低 50%，为实现生产效率的提升及公司成本降低做出了突出的贡献！
令审核组印象深刻的是TPM团队发挥主观能动性和工匠精神，在自动化、防错、效率提升、成本降低、装备制造等方面自主开发和创造的最佳实践，包括：发泡转台模架车的轴辊自动润滑和清洁装置；发泡转台辅助清模系统；发泡机器人混合头的自动铰刀清理机构； 发泡成品悬挂链的自动润滑系统；发泡转台的泡沫残渣自动收集装置；发泡参数和模具清理及换型的监控/报警“中央集控系统”；座椅装配工装的开发研制等等。这些最佳实践为工厂带来数百万元的节约及收益。
工厂团队向审核组介绍了2018年计划开展的自动化项目，包括自动清理模具系统，发泡AGV物料自动运输，发泡生产视觉防错系统，脱模剂自动喷涂系统，EAM深度推广无线终端系统等。审核组期待看到公司更更多的自动化、智能化生产实践及其收益，使长春、佛山和青岛工厂在2018年成为李尔全球第一个达到TPM金奖水平的工厂！
