本网讯（记者 刘猛）为了更好地满足客户的产量需求，同时为公司节约成本，天纳克一汽富晟公司生产部乘用车MQBB单元进行了以下两方面的改善，不断提升生产效率。
首先，对MQBB 1.4T/1.8T总成节拍以及现场布局方面进行了改善。原有的MQBB 1.4/1.8T总成工作站节拍各为275s,，现场只能放置1个装满的总成料架，装满的料架只能放置在物流通道上，不符合5s标准且存在安全风险；于是对焊枪的焊接轨迹进行了优化，同时相应的提高焊枪的焊接速度，并且对现场的布局进行了重新的规划。优化后的焊接程序生产节拍由原来的275s降低为260s，提升了生产效率，减少了工人移动的距离即降低了劳动强度，同时更为公司节约了生产成本。按照年产156794辆份预测，每年可为公司节约成本48286元。
其次，对MQBB1.8T/2.0T尾消工作站进行了节拍降低的改善。原有的MQBB 2.0T左右尾消工作站的节拍各为200s，原有的MQBB 1.8T尾消工作站的节拍为250s。经过对焊接轨迹进行多次的优化以及调试，两种产品的尾消工作站的节拍均有所降低。优化后的MQBB 2.0T左右尾消工作站的节拍各为180s，优化后的 MQBB 1.8T尾消工作站的节拍为230s。MQBB1.4T/1.8T尾消按照年产156794辆份预测，每年可为公司节约成本117543元，MQBB 2.0T尾消按照年产28385辆份预测，每年可为公司节约成本9457元。
因此在我们日常工作当中，一定要仔细观察现场中可以改善的地方，冷静分析找原因、找解决问题的办法，相信经过全体员工的共同努力，一切难题都会迎刃而解，天纳克一汽富晟公司也将不断进步，勇往直前。
