本网讯（记者 芦莹莹 王冬致）天纳克一汽富晟公司始终将持续改善作为公司企业文化的重要组成部分。公司鼓励每一名员工都能参与到各项改善活动中，从降低生产成本，改善生产方式，提高产品质量等各各方面来逐步提升企业的竞争力，形成从上至下的良性发展。
生产部弯管单元班长王冬致是一名老员工，一直兢兢业业，他希望班组每一名员工在工作时都能注意细节，在工作过程中不仅要干好本职工作同时也要将合理改善纳入工作思路中。他相信当每一名员工都关注生产过程细节，能及时发现问题，解决问题，那么生产效率和产品质量将会得到进一步提升。
2016年6月，他在与班组成员例行早会交流时员工反映弯管单元因现有布局不紧凑，在加工几种管件时要多走出六步，降低了生产效率。王冬致听后跟班组成员一同前往描述地点，经过观察分析，他确定产生以上情况原因在于弯管线生产布局存在不合理性，4号弯管线旁边一台液压机在3个管件加工中无工序，因此员工在生产过程中需要频繁绕过液压机耽误了生产节拍。经过与精益改善小组协商，王冬致带领班组成员对工作现场进行了优化改善。改善后班产约910件产品的4号弯管线紧凑成一件流，节约生产时长约60分钟。
更改后成果展示
在对本次场地优化改善时，他想起之前班组成员曾经说过，与生产线配套的液压机在其他产品加工后需要6次倒箱，他们要绕行到5号弯管线点焊机后侧，进行装配和点焊工序，这段路程大约20步，每天都需要重复多次这样的步骤，很浪费时间。王冬致带领班组成员对两条线路同时进行改善，使液压机和点焊机形成一件流，在液压的过程中进行装配。经过改善，液压装配点焊日节省时间约90分钟。
“我觉得一个项目地最初设计的时候，布局就非常重要。我们在日常工作中也应该思考寻找改善空间，挖掘这些改善点，提升效率，提高产品质量。每次改善成功与我们班组的其他成员密不可分。我觉得这次改善成功应该感谢弯管班组每一个人。”王冬致谦虚地说。
